Il Funzionamento degli Alimentatori Elettronici per Lampade al Neon: Guida Completa

Le lampade al neon, o più precisamente i tubi fluorescenti, sono da tempo una soluzione di illuminazione diffusa sia in ambito domestico che industriale, grazie alla loro efficienza e alla lunga durata. Tuttavia, il loro funzionamento non è così immediato come una semplice lampadina a incandescenza. Richiedono infatti componenti specifici, noti come alimentatori, per poter accendersi e funzionare correttamente. Negli anni, questi alimentatori si sono evoluti, passando da modelli elettromagnetici a dispositivi elettronici, con un impatto significativo sulle prestazioni e sulla gestione dell'illuminazione.

Componenti Fondamentali per l'Illuminazione Fluorescente

Per comprendere il funzionamento degli alimentatori elettronici, è essenziale familiarizzare con i principali componenti di un sistema di illuminazione fluorescente tradizionale:

• Tubi al neon (o fluorescenti): Sono costituiti da un elemento cilindrico in vetro chiuso alle estremità, che contiene al suo interno gas illuminante. Alle estremità del tubo sono inseriti due elettrodi che sollecitano il gas provocando l’effetto fluorescente.
• Reattore (o ballast): In origine, il ballast, quando l'elettronica a stato solido non era ancora disponibile, era costituito da un induttore avvolto su un nucleo di materiale ferroso. Nel caso dei tubi fluorescenti si chiamava reattore elettrico, e aveva lo scopo di limitare la corrente di accensione del tubo e di regolare l'intensità della corrente al variare della tensione di alimentazione: a questo scopo viene collegato in serie rispetto al circuito di cui si vuole controllare l'intensità di corrente.
• Starter neon (o accenditore): Probabilmente si, questo piccolo componente è tra i più comuni nei reparti di materiale elettrico. Spesso sottovalutato, svolge un ruolo essenziale nell’illuminazione a neon tradizionale, sia in ambito domestico che industriale. È un piccolo dispositivo che consente l’accensione dei tubi fluorescenti. La presenza dello starter neon è particolarmente necessaria nei sistemi a reattanza elettromagnetica, che richiedono una tensione iniziale superiore per innescare la scarica tra i due elettrodi del tubo.

Il Ruolo Cruciale del Reattore

Un ballast è un dispositivo necessario per il funzionamento delle lampade a scarica di gas, comprese quelle fluorescenti e a scarica ad alta intensità (HID). Svolge due funzioni principali. Innanzitutto, fornisce un'elevata tensione iniziale per l'accensione della lampada, creando un arco elettrico che ionizza il gas all'interno del tubo. Senza questa sovratensione iniziale, la lampada non si accenderebbe. In secondo luogo, una volta che la lampada è in funzione, l'alimentatore regola la corrente elettrica che la attraversa. Le lampade a scarica di gas hanno una caratteristica nota come resistenza negativa, il che significa che man mano che si riscaldano, la loro resistenza diminuisce, altrimenti assorbirebbero una quantità incontrollata di energia dalla sorgente. Ciò le causerebbe il surriscaldamento e la bruciatura quasi istantanea. L'alimentatore funge da limitatore di corrente, garantendo un livello di funzionamento stabile e sicuro.

I trasformatori sono dispositivi che consentono di convertire la corrente, portandola da una tensione di 220 V a 12 V. La presenza dei trasformatori è necessaria in particolare per i tubi fluorescenti, vale a dire le comuni luci al neon, che necessitano infatti di una bassa tensione. Le luci neon devono disporre di un trasformatore o di un alimentatore che sia in grado di trasformare la corrente elettrica alternata in corrente continua a bassa tensione: solo in questo modo è possibile attivare il gas neon e provocare l’illuminazione del tubo fluorescente. Per svolgere questa funzione si utilizzano trasformatori sia elettromagnetici che elettronici, o meglio, i modelli storici di trasformatore per il neon sono elettromagnetici, ancora oggi se ne trovano alcuni che hanno quasi cento anni e funzionano ancora perfettamente. La scelta del trasformatore dipende quindi dalla tensione in ingresso e in uscita, dal tipo di luce e dal contesto di utilizzo.

L'Evoluzione dal Reattore Elettromagnetico a quello Elettronico

Esistono due tipi principali di reattori. I vecchi reattori magnetici utilizzano bobine e sono noti per la loro inefficienza, il ronzio udibile e la tendenza a causare sfarfallio. I reattori elettronici più moderni utilizzano componenti a stato solido, operano a frequenze più elevate per eliminare lo sfarfallio visibile e sono più efficienti dal punto di vista energetico.

Considerando il design del dispositivo della serie dei classici elettromagnetici, si può immediatamente notare un ovvio inconveniente: l'ingombro del modulo. È vero, i progettisti hanno sempre cercato di ridurre al minimo le dimensioni complessive dell'EMPR. In una certa misura ciò ha avuto successo, a giudicare dalle modifiche moderne già sotto forma di reattori elettronici. Un insieme di elementi funzionali di un alimentatore elettromagnetico. I suoi componenti, come puoi vedere, sono solo due: uno starter (la cosiddetta zavorra) e uno starter (circuito di formazione dello scarico).

L'ingombro della struttura elettromagnetica è dovuto all'introduzione nel circuito di un grande induttore, un elemento obbligatorio progettato per livellare la tensione di rete e fungere da zavorra. Oltre all'induttore, include il circuito EMPR antipasti (uno o due). La dipendenza dalla qualità del loro lavoro e dalla durata della lampada è ovvia, poiché un difetto nell'avviatore provoca una falsa partenza, il che significa una sovracorrente sui filamenti. Oltre all'inaffidabilità dell'avviatore, le lampade fluorescenti soffrono dell'effetto stroboscopico.

Dagli anni '90, i circuiti delle lampade fluorescenti sono stati sempre più integrati con un design del reattore migliorato. La base del modulo modernizzato era costituita da elementi elettronici a semiconduttore. Di conseguenza, le dimensioni del dispositivo sono state ridotte e la qualità del lavoro è stata notata a un livello superiore. L'introduzione di reattori elettronici a semiconduttore ha portato all'eliminazione quasi completa delle carenze presenti nei circuiti di dispositivi di formato obsoleto. I moduli elettronici mostrano un funzionamento stabile di alta qualità e aumentano la durata delle lampade fluorescenti. Maggiore efficienza, attenuazione uniforme, aumento del fattore di potenza: tutte queste sono le caratteristiche vantaggiose dei nuovi moduli ballast elettronici.

Il Funzionamento dello Starter: Un Interruttore Termico Intelligente

Il funzionamento dello starter neon si basa su un principio tanto semplice quanto efficace. Uno starter fluorescente è un piccolo dispositivo utilizzato in alcuni tipi di illuminazione, specialmente nei tubi fluorescenti. Fondamentalmente, uno starter fluorescente è usato per generare una scarica sufficiente ad “attivare” il gas all’interno della lampada in modo che si accenda. Possiamo dire che lo starter fluorescente è semplicemente un interruttore termico. Quando si preme la spina e si lascia passare la corrente, questa raggiunge il tubo attraverso la reattanza e lo starter stesso. All’interno del tubo il circuito è chiuso attraverso i filamenti. In questo momento lo starter si comporta come un interruttore aperto e quindi la corrente che attraversa il circuito è molto piccola.

La tensione fa aumentare la temperatura all’interno dello starter, che piega i contatti bimetallici (hanno diversi coefficienti di espansione), chiudendo il circuito, aumentando la corrente nei filamenti del tubo che, raggiungendo il punto di incandescenza, eccitano il gas che li circonda. Successivamente, la temperatura dello starter comincia a scendere, poiché il gas all’interno non è più ionizzato, separando nuovamente le lamine bimetalliche. Questo provoca un picco di tensione abbastanza alto da ionizzare il gas all’interno del tubo. A questo punto, lo starter rimane aperto e il reattore agisce come un limitatore di corrente, evitando che il tubo si bruci prematuramente.

Componenti di uno Starter Fluorescente

È un dispositivo elettrico molto semplice. Infatti, nella maggior parte dei casi è costituito da due componenti: la capsula di vetro contenente gas e un condensatore, collegati in parallelo. L'ampolla di vetro contiene la piastra bimetallica che permette all'intero impianto di funzionare ed è solitamente riempita con argon o neon. D’altra parte, c’è il condensatore che funziona come un filtro a radiofrequenza. Il suo compito principale è quello di assorbire il rumore elettrico generato dalle scariche sugli elettrodi per eliminare le interferenze radio che potrebbero influenzare altri dispositivi elettronici. Inoltre, attenua il picco di tensione iniziale e lo distribuisce nel tempo, rendendo il sistema di accensione più affidabile e più duraturo.

Tipi di Starter

Il tipo di starter di cui abbiamo bisogno dipenderà dal wattaggio del tubo. Anche se la nomenclatura può variare a seconda del produttore, i principali tipi di starter per tubi fluorescenti sono:

• Starter S2 o FS-22: utilizzato per tubi tra 4 e 22W.
• Starter S1 o FS-11: per tubi da 4 a 65W.
• Starter S16: per tubi da 70 a 125W.

Si sconsiglia vivamente di installare uno starter con specifiche diverse rispetto a quelle raccomandate dal produttore del tubo fluorescente.

Tubi Fluorescenti Senza Starter

Anche se non è familiare a molti, possiamo trovare alcuni modelli di tubi un po’ più moderni che non richiedono uno starter. I più comuni sono quelli che usano reattori elettronici. Per accendere il tubo a freddo, è necessario un impulso di alta tensione per vaporizzare il mercurio condensato all’interno del tubo. I reattori elettronici si basano su questo principio e incorporano, nella maggior parte dei casi, un trasformatore ad alta frequenza e un transistor. In questo modo, lo stesso dispositivo serve come avviatore e limitatore di corrente. Non tutti i tubi necessitano di uno starter, infatti i tubi fluorescenti con reattore elettronico non hanno bisogno di uno starter. Invece, tutti i tubi fluorescenti con reattore convenzionale funzionano solo con uno starter.

Cosa sono i Reattori Elettronici (EMP)

L'abbreviazione è abbastanza chiara: alimentatore elettronico. I moduli di zavorra elettronici sono una parte integrante della tecnologia di illuminazione moderna, progettati per superare le limitazioni dei reattori elettromagnetici tradizionali. Il risultato della modifica dei regolatori elettromagnetici sono i dispositivi elettronici a semiconduttore per l'avvio e la regolazione del bagliore delle lampade fluorescenti. Da un punto di vista tecnico, hanno indicatori di prestazione più elevati.

In cosa consiste il dispositivo?

I componenti principali del circuito del modulo elettronico sono:

• dispositivo raddrizzatore;
• filtro per radiazioni elettromagnetiche;
• rifasatore;
• filtro di livellamento della tensione;
• circuito inverter;
• elemento dell'acceleratore.

Il design del circuito prevede una delle due varianti: ponte o semiponte. I progetti che utilizzano un circuito a ponte in genere supportano lampade ad alta potenza. I moduli di controllo del reattore realizzati secondo un circuito a ponte sono progettati per circa tali dispositivi luminosi (con una potenza di 100 watt o più). Che, oltre al supporto energetico, ha un effetto positivo sulle caratteristiche della tensione di alimentazione. Nel frattempo, come parte delle lampade fluorescenti, vengono utilizzati principalmente moduli costruiti sulla base di un circuito a mezzo ponte. Tali dispositivi sono più comuni sul mercato rispetto a quelli da pavimentazione, poiché per l'uso tradizionale sono sufficienti lampade con una potenza fino a 50 W.

Caratteristiche del dispositivo

Convenzionalmente il funzionamento dell'elettronica può essere suddiviso in tre fasi operative.

1. Preriscaldamento dei filamenti: Innanzitutto viene attivata la funzione di preriscaldamento dei filamenti, che è un punto importante in termini di durata delle lampade a gas. Questa funzione è considerata particolarmente necessaria in ambienti a bassa temperatura.
2. Impulso di alta tensione: Quindi il circuito del modulo avvia la funzione di generazione di un impulso di impedenza ad alta tensione, un livello di tensione di circa 1,5 kV. La presenza di una tensione di questa entità tra gli elettrodi è inevitabilmente accompagnata da una rottura del mezzo gassoso del cilindro della lampada fluorescente: l'accensione della lampada.
3. Tensione di combustione stabilizzata: Infine, viene collegato il terzo stadio del circuito del modulo, la cui funzione principale è creare una tensione di combustione del gas stabilizzata all'interno del cilindro. Il livello di tensione in questo caso è relativamente basso, il che garantisce un basso consumo energetico.

Schema Schematica della Zavorra Elettronica

Come già notato, una struttura utilizzata frequentemente è un modulo di zavorra elettronico assemblato utilizzando un circuito a semiponte push-pull.

Sequenza di funzionamento di un circuito a semiponte:

1. La tensione di rete di 220 V viene fornita al ponte a diodi e al filtro.
2. All'uscita del filtro viene generata una tensione costante di 300-310 V.
3. Il modulo inverter aumenta la frequenza della tensione.
4. Dall'inverter, la tensione passa ad un trasformatore simmetrico.
5. Nel trasformatore, grazie ai tasti di comando, si forma il potenziale operativo necessario per la lampada fluorescente.
6. Le chiavi di controllo installate nel circuito di due sezioni dell'avvolgimento primario e sull'avvolgimento secondario regolano la potenza richiesta. Pertanto, l'avvolgimento secondario genera il proprio potenziale per ogni fase di funzionamento della lampada. Ad esempio, quando si riscaldano i filamenti uno, nella modalità operativa attuale l'altro.

Consideriamo lo schema di un alimentatore elettronico a semiponte per lampade con una potenza fino a 30 W. Qui la tensione di rete viene raddrizzata da un insieme di quattro diodi. La tensione raddrizzata dal ponte a diodi va al condensatore, dove viene livellata in ampiezza e filtrata dalle armoniche. La qualità del funzionamento del circuito è influenzata dalla corretta selezione degli elementi elettronici. Il funzionamento normale è caratterizzato dal parametro corrente sul terminale positivo del condensatore C1. La durata dell'impulso di accensione della lampada è determinata dal condensatore C4. Successivamente, attraverso la parte invertente del circuito, assemblata su due transistor chiave (mezzo ponte), la tensione proveniente dalla rete con una frequenza di 50 Hz viene convertita in un potenziale con una frequenza più alta - da 20 kHz. Viene già fornito ai terminali della lampada fluorescente per garantirne la modalità di funzionamento.

Un circuito a ponte funziona approssimativamente secondo lo stesso principio. L'unica differenza è che non utilizza due inverter, ma quattro transistor chiave. Di conseguenza, lo schema diventa leggermente più complicato e vengono aggiunti ulteriori elementi. Un gruppo di circuiti inverter assemblato utilizzando un circuito a ponte. Qui, non due, ma quattro transistor chiave sono coinvolti nel funzionamento del nodo. Inoltre spesso viene data preferenza agli elementi semiconduttori della struttura di campo. Nello schema: VT1…VT4 - transistor; Tp-trasformatore di corrente; Su, convertitori Un.

Collegamento dei Reattori Elettronici

Le opzioni di collegamento per le lampade fluorescenti sui moduli elettronici sono leggermente diverse. Ogni reattore elettronico è dotato di terminali di ingresso per l'alimentazione della tensione di rete e terminali di uscita per il carico. A seconda della configurazione del reattore elettronico, vengono collegate una o più lampade. Di norma, sul corpo di un dispositivo di qualsiasi potenza, progettato per collegare il numero corrispondente di lampade, è presente uno schema elettrico per l'accensione.

La procedura per collegare le lampade fluorescenti a un dispositivo di avviamento e controllo funzionante su elementi a semiconduttore: 1 - interfaccia per rete e messa a terra; 2 - interfaccia per lampade; 3.4 - lampade; L - linea elettrica di fase; N - linea zero; 1…6 - contatti di interfaccia. Lo schema sopra, ad esempio, prevede di alimentare un massimo di due lampade fluorescenti, in quanto lo schema utilizza un modello con ballast a due lampade. Le due interfacce dell'apparecchio sono progettate come segue: una per il collegamento della tensione di rete e del filo di terra, la seconda per il collegamento delle lampade. Anche questa opzione fa parte di una serie di soluzioni semplici.

Un dispositivo simile, ma predisposto per funzionare con quattro lampade, si distingue per la presenza di un maggior numero di terminali sull'interfaccia di collegamento del carico. L'interfaccia di rete e la linea di collegamento a terra rimangono invariate. Cablaggio di collegamento secondo la versione quadrilampada. Come dispositivo di attivazione e controllo viene utilizzato anche un alimentatore elettronico a semiconduttore elettronico. Nello schema 1…10 - contatti dell'interfaccia del dispositivo di avviamento e controllo.

Tuttavia, insieme ai dispositivi semplici - a una, due, quattro lampade - esistono strutture di zavorra, i cui schemi prevedono l'utilizzo della funzione di regolazione del bagliore delle lampade fluorescenti. Questi sono i cosiddetti modelli controllati di regolatori. In che modo tali dispositivi differiscono dai dispositivi già discussi? Il fatto che, oltre alla rete e al carico, siano dotati anche di un'interfaccia per il collegamento della tensione di controllo, il cui livello è solitamente 1-10 volt CC.

La Rivoluzione LED e la Compatibilità con i Vecchi Sistemi

Negli ultimi anni, la crescente diffusione della tecnologia LED ha portato allo sviluppo di starter LED, pensati per adattare i vecchi impianti a neon ai nuovi tubi a LED. Le moderne luci a LED non richiedono un alimentatore. Questa domanda comune nasce dal processo di aggiornamento di vecchi apparecchi fluorescenti, in cui l'alimentatore era un componente essenziale. Le tecnologie sono fondamentalmente diverse e forzarle a funzionare insieme introduce compromessi.

In che modo i LED ottengono energia in modo diverso?

I LED, o diodi a emissione luminosa, sono dispositivi a semiconduttore, non lampade a scarica di gas. Funzionano a corrente continua (CC) a bassa tensione, mentre le reti elettriche degli edifici forniscono corrente alternata (CA) ad alta tensione. Questa differenza fondamentale significa che non possono utilizzare un alimentatore. Richiedono invece un componente chiamato driver LED.

Il driver LED svolge due funzioni essenziali, diverse da quelle di un alimentatore. Il suo primo compito è convertire l'alimentazione CA ad alta tensione proveniente dalla presa a muro (ad esempio, 120 V o 277 V) in alimentazione CC a bassa tensione necessaria al funzionamento dei chip LED (ad esempio, 12 V o 24 V). La sua seconda funzione è quella di regolare la potenza erogata ai LED. I LED sono sensibili alle fluttuazioni di corrente e tensione. Un driver fornisce un'uscita costante e controllata, sia in corrente costante (CC) che in tensione costante (CV), proteggendo i LED da variazioni di potenza che altrimenti ne ridurrebbero la durata o causerebbero problemi di prestazioni.

Zavorra vs. Driver a colpo d'occhio

Un alimentatore fluorescente e un driver LED non sono intercambiabili. Un alimentatore fornisce un picco di corrente alternata ad alta tensione per avviare una lampada e quindi regola la corrente alternata. Un driver LED converte la corrente alternata ad alta tensione in corrente continua a bassa tensione e quindi regola con precisione l'uscita continua per soddisfare i requisiti specifici del LED. L'alimentatore è un componente obsoleto per una tecnologia obsoleta, mentre il driver è la fonte di alimentazione essenziale per la moderna illuminazione a stato solido.

È possibile installare tubi LED in un apparecchio fluorescente?

È possibile sostituire i tubi fluorescenti con tubi LED negli apparecchi di illuminazione esistenti. Questo processo, noto come retrofitting, è un metodo comune per passare a un'illuminazione più efficiente senza sostituire l'intero alloggiamento dell'apparecchio. Tuttavia, il metodo di conversione determina le prestazioni, l'efficienza e le esigenze di manutenzione future dell'apparecchio. Esistono tre approcci principali, comunemente denominati Tipo A, Tipo B e Tipo C.

Tubi LED di tipo A: l'opzione Plug and Play

I tubi di tipo A sono progettati per essere "plug and play", ovvero sono compatibili con l'alimentatore elettronico esistente dell'apparecchio. Il processo di installazione prevede semplicemente la rimozione del vecchio tubo fluorescente e l'inserimento del nuovo tubo LED di tipo A. Non è necessario alcun rifacimento del cablaggio. Il vantaggio principale è la rapidità e la semplicità dell'installazione. Può essere eseguita senza dover assumere un elettricista, riducendo al minimo i costi di manodopera e i tempi di fermo.

Gli svantaggi sono significativi. La durata del sistema è ora determinata dal reattore, non dal tubo LED a lunga durata. Quando il reattore si guasta, la luce si spegne e il reattore deve essere sostituito. Il reattore continua inoltre a consumare energia, creando una perdita di energia parassita che riduce il risparmio energetico complessivo della conversione a LED. Infine, problemi di compatibilità tra il tubo LED e uno specifico modello di reattore possono causare sfarfallio o guasti prematuri. Un tubo a LED con uno starter può essere interessante se hai bisogno di installare rapidamente e non vuoi, o non puoi, ricablare il supporto del tubo e rimuovere il reattore. In pratica, rende i tubi a LED compatibili con le installazioni esistenti. Basta sostituire il vecchio tubo con quello nuovo e mettere il LED starter al suo posto dello starter.

Tubi LED di tipo B: il metodo di bypass dell'alimentatore

I tubi di tipo B sono collegati direttamente alla tensione di linea dell'edificio, eliminando completamente la zavorra dal circuito elettrico. Per l'installazione è necessario che un elettricista qualificato apra l'apparecchio, scolleghi e rimuova la zavorra e ricolleghi i portalampada (spesso chiamati "tombstones") direttamente alla fonte di alimentazione principale. Gli vantaggi includono la massima efficienza energetica, poiché non vi è alcuna perdita di potenza da parte del reattore. Anche l'affidabilità è notevolmente migliorata eliminando un punto di guasto comune. Ciò significa che non ci saranno costi futuri associati alla sostituzione del reattore.

Gli svantaggi sono i costi iniziali di installazione più elevati e la complessità, poiché richiede l'intervento di un elettricista professionista. La modifica è inoltre permanente e l'apparecchio deve essere opportunamente etichettato per evitare che qualcuno installi accidentalmente un tubo fluorescente in futuro, creando così un rischio per la sicurezza. Il processo di bypass del ballast per le installazioni di Tipo B introduce gravi problemi di sicurezza se non eseguito correttamente. Il pericolo principale è che la tensione di linea (ad esempio, 120 V o 277 V) è ora presente direttamente sui portalampada. Ciò crea un rischio di folgorazione per chiunque maneggi in modo improprio l'apparecchio o tenti di sostituire il tubo senza disattivare il circuito. Un secondo pericolo critico è noto come "ritorno di fiamma". Questo si verifica quando un ignaro addetto alla manutenzione tenta in seguito di installare un tubo fluorescente standard nell'apparecchio ricablato. Poiché l'apparecchio è ora cablato per la tensione di linea continua, l'inserimento di un tubo fluorescente causerà immediatamente un cortocircuito, che può provocare incendi, danni all'impianto elettrico o lesioni. Per evitare questo problema, gli standard di sicurezza come la UL 1598C impongono l'applicazione di un adesivo di avvertenza per la sostituzione della lampada sull'apparecchio dopo la conversione. Questa etichetta indica chiaramente che l'apparecchio è stato modificato ed è adatto solo per specifici tubi LED, sconsigliando l'uso di lampade fluorescenti. Ricablare gli apparecchi elettrici non è un'operazione fai da te. Il bypass del ballast deve essere eseguito solo da un elettricista qualificato e autorizzato. Questo garantisce che il lavoro venga svolto in sicurezza, previene il rischio di scosse elettriche o incendi e garantisce la conformità a tutte le normative elettriche locali e nazionali.

Tubi LED di tipo C: il sistema di driver esterno

Il metodo di Tipo C prevede la sostituzione completa del sistema all'interno dell'apparecchio esistente. Comporta la rimozione del vecchio alimentatore e l'installazione di un nuovo driver LED esterno, specificamente progettato per il tubo LED di Tipo C. Il processo è il più complesso, poiché richiede la sostituzione della zavorra con un nuovo driver e il suo cablaggio sia alla fonte di alimentazione sia ai portalampada. Questo approccio offre la massima efficienza, la massima durata e le migliori prestazioni. Poiché il driver e il tubo sono progettati per funzionare insieme come un sistema, consente funzionalità avanzate come la regolazione fluida e priva di sfarfallio e l'integrazione con i sistemi di controllo dell'illuminazione. Lo svantaggio principale è che, tra le tre opzioni di retrofit, presenta il costo iniziale più elevato in termini di materiali e manodopera.

Starter LED: Cosa sono veramente?

Nei tubi LED, possiamo trovare un elemento simile nell’aspetto allo starter, che viene spesso chiamato LED starter. Se vuoi sostituire i tuoi vecchi tubi fluorescenti con ballast convenzionale con dei più efficienti tubi LED, andrà sostituito anche lo starter. Infatti, per i tubi LED convenzionali serve un apposito starter LED. Negli ultimi anni, la crescente diffusione della tecnologia LED ha portato allo sviluppo di starter LED, pensati per adattare i vecchi impianti a neon ai nuovi tubi a LED.

Vantaggi e Svantaggi dei Tubi Fluorescenti e LED

I classici tubi fluorescenti offrono comunque a loro volta diversi vantaggi. Le luci al neon sono disponibili in tanti colori e consentono di creare piacevoli effetti vintage, soprattutto per quanto riguarda gli ambienti commerciali. Riscaldamento ridotto: infatti, una lampada fluorescente lavora a circa 100-110 V; alimentandola a 220V (di rete) con un reattore tradizionale la tensione viene abbassata (220V - 100V = 110V) dal reattore stesso, che dissipa però una potenza in calore pari circa alla potenza della lampada. Le plafoniere a neon, ad esempio, rappresentano una soluzione semplice ed economica per l'illuminazione di uffici, negozi e centri commerciali, durano a lungo e non producono calore.

Oggi il mercato propone anche luci fluorescenti Led, che assicurano un’ottima resa illuminante, un ciclo di vita molto lungo e l’assenza di mercurio e di altre sostanze inquinanti. Un tubo fluorescente convenzionale dura in media 20.000 ore. Inoltre, la luce di un tubo fluorescente ha apertura del fascio luminoso di 360 gradi, cosa che si rivela piuttosto inutile se la lampada è fissata al soffitto. Inoltre, un tubo fluorescente ha sempre bisogno di un po' di tempo per avviarsi e la luce può emettere uno sfarfallio. Tutti questi problemi possono essere evitati con l’illuminazione LED. I tubi LED sono infatti privi di sfarfallio, hanno un ciclo di vita molto più lungo e consumano meno energia. Non solo risparmierai fino al 70% sui costi di energia, ma taglierai anche le spese di manutenzione e sostituzione.

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